セルロースファイバーを敷き詰める床や壁などの隙間に溜まったゴミ、木クズを取り除き、きれいに掃除します。

セルロースファイバーを敷き詰める作業をするための場所をつくります。 また、シートを現場のサイズに合わせて裁断もおこないます。

2の作業で裁断したシートをセルロースファイバーを敷き詰める部位の木材へと打ちつけていきます。 細かく、そして丁寧に折り込みながらこの作業をおこなうことにより、セルロースファイバーの流出を未然に防ぎます。

細かい配管などの類へと断熱シートを巻くには非常に手間がかかります。 こういった作業を怠ることなく、丁寧に作業を進めます。

セルロースファイバーを敷き詰める部位の上部に蓋をするように、シートを貼る作業。 このとき、シワなどにならないよう細心の注意を払い、美しく貼っていきます。

見た目はもちろん大切です。 ですが、それよりも大切なことは、いかにセルロースをきちんと包み込むかということです。 そして、その技術がもっとも重要なことです。

セルロースファイバーを丁寧に中へと吹き込んでいきます。 一箇所ずつ、慎重にしなければ、ムラができてしまい思うような効果が得られなくなります。

均圧充填を徹底しておこないます。 高度な技術が必要な作業ですが、徹底ことによってセルロースファイバーの良さが永遠に続いていくのです。

写真でもわかるように、ぴっちりと隙間なくきれいに充墳できています。

今回は、ユニットバスの裏にもセルロースファイバーを充填しています。 セルロースファイバーは湿度の調節機能も兼ね備えていますので、水廻りの施工でも問題ありません。

天井裏にもセルロースファイバーを吹き積もらせていきます。 あらかじめ、柱にマーカーを入れておくことで、吹き積もらせる量を調整しています。

天井や床などは、セルロースファイバーの沈降も考え厚みは150～200m/mを吹き付けます。